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          湘投集團清水塘電站閘門液壓活塞桿表面磨損修復方案


          一.工藝流程

          電刷鍍修復工藝流程

            總的工藝流程為 : 鍍前修磨 → 清洗除油 → 鍍前準備 → 電凈 → 一次活化 → 二次活化 → 鍍打底層 → 鍍尺寸層 → 鍍后處理。

          1)鍍前準備。含測量、 計算待鍍厚度 , 選備石墨陽極、 鍍筆、 鍍液等。

          2)電凈除油。先用鍍筆蘸電凈液刷工件 , 采用電源正接 , 電壓選用 14 V , 鍍筆蘸電凈液快速擦拭表面 , 在除凈油的前提下盡量縮短時間 , 以 20 ~ 40 s為宜。

          3)活化。一次活化 , 用 2#活化液 , 二次活化用3#活化液 , 采用電源反接 , 選用電壓 16 ~ 24 V , 活化時間不宜過長 , 一般不超過 30 s , 否則會損傷工件表面。

          4)鍍打底層。用于提高鍍層與基體的結合強度。電源正接 , 調至起鍍電壓 14 V 刷鍍 5 ~ 10 s , 起到高壓沖鍍的作用。再調至正常電壓 12 V 刷鍍 6~ 120 s 。

          5)鍍尺寸層。選擇沉積速度高、 能快速恢復尺寸的快速鎳鍍液。鍍層接近最終尺寸時 , 應比正常電壓降低 1 ~ 2 V , 以獲得晶粒細密、 表面光亮鍍層。

          6)鍍后處理:吹干、烘干、涂油、低溫回火、打磨、拋光。

          二.表面處理技術要求

          1.鍍前預處理

          (1)表面整修待鍍件的表面必須平滑,一般在修整后的鍍件表面粗糙度Ra應在5μm以下。

          (2)表面清理:表面的油污、銹斑等進行清理,并用清水洗凈。

          (3)電凈處理: 電凈后的表面應無油跡,對水潤濕良好,不掛水珠。

          (4)活化處理:確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結合,形成結合強度良好的鍍層。

          2.鍍件刷鍍

          (1)刷鍍打底層厚度一般為0.001~0.01 mm。

          (2)刷鍍工作鍍層要根據鍍層性能的需要來選擇合適的刷鍍溶液。 

          3.鍍后處理

            刷鍍完畢要立即進行鍍后處理,清除鍍件表面的殘積物,如水跡、殘液痕跡等,采取必要的保護方法,如烘干、打磨、拋光、涂油等,以保證刷鍍零件完好如初。   

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